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Industrie 4.0 und Produktionsplanung

Keiji Fujii — Thu, 05 Aug 2021 08:27:04 GMT

Seit mehreren Jahren wird nun von der deutschen Bundesregierung Industrie 4.0 propagiert. Ziel ist die umfassende Digitalisierung und Vernetzung der industriellen Produktion (BMWi: Digitale Transformation in der Industrie).

Obwohl es heutzutage kaum einen Job gibt, der nicht von moderner Software unterstützt wird oder ganz automatisiert ist, sieht das im Bereich Produktionsplanung anders aus. 99 % der europäischen Produktionsunternehmen, einschließlich weltbekannter Unternehmen, planen in der Praxis immer noch wie vor 30 Jahren – mit Excel bzw. „Zettel und Stift“.

Optimierung durch schrittweise Produktionsplanung

Keiji Fujii — Fri, 16 Apr 2021 14:29:46 GMT

Jede Fabrik hat unterschiedliche Herausforderungen an die Produktionsplanung und Supply-Chain Planung, weil ihre Produkteigenschaften sehr unterschiedlich sind. Auch haben die Fertigungs- und Supply-Chain Prozesse sehr individuelle und unterschiedliche Regeln und Restriktionen. Dafür mit einer einfachen Rückwärts- oder Vorwärtsplanungslogik oder mit nur einer Planungsstufe die besten Planungsergebnisse zu erzielen, ist nicht möglich.

Visualisierung der Produktionsplanung

Keiji Fujii — Thu, 11 Feb 2021 11:00:03 GMT

Das Sprichwort „Ein Bild sagt mehr als tausend Worte“ beruht auf wissenschaftlichen Erkenntnissen, denn:

Ist Kanban das richtige Steuerungstool für Sie?

Keiji Fujii — Thu, 03 Dec 2020 08:42:37 GMT

Viele Fabriken verwenden das Kanban-System als Prozesssteuerungstool. Ursprünglich wurde das Kanban-System von Taiichi Ohno bei Toyota entwickelt und als Werkzeug zur Kommunikation von Informationen zwischen Lieferanten (vorgeschaltete Prozesse) und Kunden (nachgeschaltete Prozesse) verwendet. Es basiert auf dem Just-in-Time-Konzept: "Produziere nur was (im nachgeschalteten Prozess) gebraucht wird, nur wenn es gebraucht wird, nur die Menge, die gebraucht wird". Jedoch wenden viele Firmen Kanban falsch an.

So können Sie Ihre Produktionsdurchlaufzeit verkürzen

Keiji Fujii — Wed, 18 Nov 2020 13:58:19 GMT

Produktionsdurchlaufzeit und Höhe der Bestände verhalten sich proportional zueinander. Die Nettoproduktionszeit kann normalerweise nicht ohne weiteres verkürzt werden. Ohnehin ist der Hauptteil der Produktionsdurchlaufzeit in der Regel nicht-wertschöpfende Zeit, nämlich Stagnation. Die Produktionsdurchlaufzeit wird beeinflusst durch die Leistung von Gemba-Management, Produktionsplanung, Umrüstzeit, Produktionslosgröße, Flexibilität der Produktionsanlagen, Mitarbeiterfähigkeiten, ….

Nachstehend möchte ich mich auf folgende 5 Schwerpunktthemen konzentrieren:

Go to Gemba und frage 5-mal Warum

Keiji Fujii — Mon, 02 Nov 2020 14:18:25 GMT

In der heutigen Zeit wird viel über KI und Industrie 4.0 gesprochen. Viele weltbekannte internationale Unternehmen erstellen ihre Produktionspläne aber immer noch manuell in Excel. Soll die Hauptaufgabe der Produktionsplanung, nämlich die gesamten Produktionsaktivitäten zu synchronisieren und maximale Effizienz anzustreben, weiterhin manuell bewerkstelligt werden?

Das schnellste Lean APS / SCP wird noch schneller!

Keiji Fujii — Wed, 14 Oct 2020 11:17:29 GMT

Kürzlich wurde die Asprova Version 16.1 veröffentlicht. Ein herausstechendes Merkmal der Verbesserung ist die Verkürzung der Berechnungszeit.

Falsche MRP-Berechnung verursacht hohe Bestände und gleichzeitig viele Fehlteile

Keiji Fujii — Thu, 24 Sep 2020 09:07:15 GMT

Die häufigsten Störungen bei der Produktion sind nach wie vor Fehlteile – egal in welcher Branche. Andererseits haben viele Produktionsunternehmen mit hohen Lagerbeständen zu kämpfen. Wie kommt es zu diesem Widerspruch?

Reihenfolgeplanung und synchrone Prozesse

Keiji Fujii — Tue, 08 Sep 2020 10:18:36 GMT

Die Qualität der Supply Chain- und Produktions-Planung beeinflusst die Gesamteffizienz einer Fabrik am nachhaltigsten. Viele Unternehmen praktizieren seit Jahrzehnten Verbesserungsaktivitäten wie KVP, Kaizen, 6-Sigma oder Lean. Sicherlich sind dabei Themen wie 5S, TQM, Arbeitsplatzgestaltung, TPM, etc. wichtig. Wenn jedoch die Planung nicht stimmt, bringt die Effizienz in Mikrobereichen kaum etwas.

Nahtlose „operative“ Supply Chain Planung für die gesamte Wertschöpfungskette

Keiji Fujii — Fri, 07 Aug 2020 09:55:52 GMT

Eine Supply Chain ist ein interorganisatorisches Netzwerk von mehreren Unternehmen, das unterschiedliche Bereiche wie Verkauf, Auftragsabwicklung, Einkauf, Lieferanten, Produktionsstätten und Logistik umfasst. All diese Bereiche und deren Prozesse in den Unternehmen sollten so effizient und wirtschaftlich wie möglich funktionieren. Wenn jedoch eine dieser „Organisationen“ z.B. falsche Entscheidungen über Produktions- oder Lagerbestandsmengen trifft, würde dies schnell zu einem Chaos mit sowohl übermäßigen Lagerbeständen als auch Fehlteilen führen. Die Fähigkeit von Produktionsunternehmen, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren, würde darunter leiden und Geschäfts-/ Gewinnchancen würden verpasst.

SCM (Supply Chain Management) als Managementsystem wurde entwickelt, um die Produktivität und Kosten aller Organisationen entlang der Supply Chain zu optimieren, indem die Planungsprozesse für Vertrieb, Bestände, Rohmaterialbeschaffung, Produktion und Distribution nahtlos miteinander verknüpft werden.